機(jī)械制造中數(shù)控機(jī)床的加工有何特點(diǎn)？
2017-04-11
加工精度高數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工,目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0 001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等 ...
七大優(yōu)勢(shì)讓數(shù)控加工更加普及化
作者：世宇翔精密發(fā)布日期：2017-04-11 16:50:25
數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工技術(shù)，它以數(shù)控機(jī)床為載體，運(yùn)用數(shù)字化和信息化技術(shù)，控制待加工零件及刀具的位移，該技術(shù)的出現(xiàn)，使得復(fù)雜零件的加工效率和精度得以大幅度提升，真正意義上地實(shí)現(xiàn)了加工作業(yè)的高效化和自動(dòng)化。大體上可將數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)歸納為以下幾個(gè)方面。
有助于提升產(chǎn)品精度
數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行模具加工的過(guò)程中的各項(xiàng)加工條件全部都是由指令代碼預(yù)先設(shè)定好的，對(duì)零件的整個(gè)加工過(guò)程由機(jī)床自動(dòng)完成，由此減少了一些裝備時(shí)間和一些無(wú)意義的工作降低了人為操作不規(guī)范造成的加工誤差，產(chǎn)品精度大幅度提高。
明確產(chǎn)品的基本特征
在加工模具制造過(guò)程中一般都是單件生產(chǎn)，因此每一件要加工的模具都具有自身的結(jié)構(gòu)特征如要加工的結(jié)構(gòu)，精度等。在實(shí)際生產(chǎn)加工的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)開模的情況，因此對(duì)加工數(shù)控編程的編寫、機(jī)床實(shí)際的控制都要求比較嚴(yán)格。假如要加工的模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，加工精度要求比較高時(shí)，就有必要輔助應(yīng)用其他的機(jī)械軟件來(lái)完成整個(gè)機(jī)械模具加工了。
有利于縮短加工時(shí)間
通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，只要編輯好程序輸入程序，裝卸好刀具就可以進(jìn)行加工。相對(duì)減少了對(duì)工件的裝卸，刀具的調(diào)整和更換的輔助時(shí)間以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差等還可以縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，由此能夠進(jìn)一步提高加工效率。與一般的通用型機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速更高、進(jìn)給量的范圍更大，并且加工過(guò)程中的每道工序都能夠選取最有利的切削用量，同時(shí)數(shù)控機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)剛性較大，這允許其進(jìn)行強(qiáng)力切削，由此使得機(jī)動(dòng)時(shí)間顯著縮短。此外，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件在定位時(shí)，不僅采用了加速和減速措施，而且還選用了較高的空行程運(yùn)送速度，這樣一來(lái)使非切削時(shí)間縮短。
能夠增加經(jīng)濟(jì)效益
由于數(shù)控機(jī)床是由電腦程序進(jìn)行控制，在程序控制下能夠自動(dòng)完成程序。所以它可以完成一些重復(fù)性的操作不需要進(jìn)行繁重復(fù)的操作，并且能連續(xù)自動(dòng)完成在保證加工精度的情況下加工件尺寸的一致性，由此使得次品率大幅度減低。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，省略了許多專用工裝環(huán)節(jié)，如手工制作靠模、樣件、鉆模板等，從而使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，由此產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
規(guī)劃好產(chǎn)品的基本形狀特征
模具制造一般情況下基本都是單件生產(chǎn)的，相當(dāng)來(lái)說(shuō)每一件加工的模具都具有自身的結(jié)構(gòu)特征的。但在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程的中，一般境況下不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)開模的情況，因此對(duì)在加工過(guò)程中數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作控制的要求比較是嚴(yán)格。假如要加工結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜的模具時(shí)，就有必要應(yīng)用其他的機(jī)械軟件來(lái)輔助完成整個(gè)機(jī)械模具加工。
可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床最大的區(qū)別就是加工過(guò)程數(shù)控化，操作者在操作數(shù)控機(jī)床過(guò)程中只需要按要加工零件的要求程序完成加工零件的裝卸以及定期更換刀具即可，由此使得勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。由于整個(gè)操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單，從而減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求量。
可減少操刀頻率與設(shè)置不合理的影響
通過(guò)數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行模具大規(guī)模批量加工生產(chǎn)時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膿Q刀方式可以縮短很多輔助時(shí)間，減少機(jī)床的磨損，降低維護(hù)成本，在一定程度上提高經(jīng)濟(jì)效益。與一般的通用型機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床換刀頻率都很合理，設(shè)置的加工走刀線路、選擇的夾具、刀具的安裝位置及其順序都有詳細(xì)的步驟。在加工過(guò)程中，很大程度上提高了機(jī)床的工作效率。
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